La comprensión profunda de las variables, las interdependencias y los riesgos del mundo real ayudará al éxito en la realización de una reducción sostenible de los costos de los inventarios.
Una organización que no ha pasado por proceso de simplificación debe esperar generar hasta un 50 por ciento de reducción en los costos de inventario en promedio. Sin embargo, las empresas de bajo costo que han pasado por una transformación o que no han auditado sus sistemas y procesos de inventario en un tiempo, podrían lograr reducciones de costos similares.
Además, la reducción de los costos de inventario puede lograrse cuando las organizaciones se someten a una transformación de la cadena de suministro ajustada que se extiende más allá de sus cuatro paredes y abarca su base de suministros para permitirles lograr una empresa extendida y esbelta.
Los retos empresariales comunes que impactarán los planes deben ser entendidos y tomados en cuenta para lograr resultados como los mencionados anteriormente. El entendimiento profundo de las muchas variables, interdependencias y riesgos del mundo real le permitirá a usted y a su equipo tener éxito en la realización de una reducción sostenible de los costos de inventario.
4 Medidas para reducir los costos de inventario
1.- Definir los objetivos
Invierta el tiempo por adelantado para entrenar a su equipo en el funcionamiento interno de las variables que impactan en los costos de inventario, esto asegurará que una vez que los niveles de inventario se reduzcan, se conserven. Desglose si la organización desea reducir el inventario; costo, tipo o ubicación.
Establezca objetivos cuantitativos granulares de inventario por partes usando un enfoque de abajo hacia arriba, esto será exponencialmente más fácil de ejecutar para los equipos. Concéntrese en las ganancias rápidas de bajo riesgo, la mayoría de las empresas se sorprenden por los ahorros en los resultados finales una vez que se descubren, un enfoque por fases para construir el impulso del equipo suele ser lo mejor. Una herramienta de software llamada Plan Automatizado para Cada Parte es la herramienta perfecta para que los equipos definan objetivos cuantitativos de inventario y calculen los insumos variables ideales que reducirán los costos.
2.- Auditar los niveles máximos de inventario
Antes de apresurarse a actuar para reducir el inventario, auditar los niveles reales de inventario, establecer una línea de base de costos de inventario es fundamental para calcular la reducción de los costos de inventario y fomentar el apoyo del liderazgo. Descargue una lista de los niveles máximos de inventario actuales del sistema de planificación de recursos empresariales, ERP, de la empresa para esbozar los niveles máximos de inventario planeados del estado actual por número de pieza.
Utilice el plan automatizado para cada pieza para calcular los niveles máximos de inventario objetivo y luego compare estos números con los niveles máximos de inventario actuales. Este análisis resaltará los deltas, donde se encuentran las oportunidades de reducción de los costos máximos de inventario. A continuación, realice un minucioso recorrido por la planta para contar los niveles de inventario reales, esto resaltará las áreas adicionales de mejora de los costes de inventario. Por último, ajuste su sistema ERP para reflejar el nivel máximo de inventario ideal por pieza calculado en el plan automatizado para cada pieza.
3.- Revisar los niveles de las existencias de reserva
Al igual que con los niveles máximos de inventario, si su sistema ERP está reordenando el inventario automáticamente, o si los equipos están ordenando manualmente hojas de cálculo de planificación, esto no significa que el inventario ya esté activado. Las existencias de reserva son una palanca importante y un insumo predominante que una vez refinado puede generar reducciones de costos.
Las variables críticas que deben ser revisadas y consideradas para obtener un stock de reserva ideal son las calificaciones de los proveedores; los proveedores con problemas de calidad o de entrega deben tener un stock de reserva más alto. Los proveedores con largos plazos de entrega también deberían tener mayores existencias de reserva para mitigar los desabastecimientos debido al impacto potencial de los envíos perdidos. Es común que las empresas añadan existencias de reserva adicionales debido a problemas puntuales con los proveedores, y luego nunca devuelvan el nivel de existencias de reserva a su estado ideal, el resultado es un inventario más alto del que se necesita. Audite y ajuste el estado actual de las existencias de reserva para reflejar los números del plan automatizado para cada parte.
4.- Compruebe las señales de atracción
Es crítico auditar el número de señales de atracción para asegurar que el número de señales refleje el objetivo calculado en el plan automatizado para cada parte. Un problema típico de los sistemas de control de inventario de tarjetas manuales de Kanban es el exceso de tarjetas, lo que aumenta el stock de reserva y, por lo tanto, el inventario en el sistema.
Los sistemas eléctricos son a prueba de errores en este sentido; sin embargo, esto no significa que el número de señales de atracción en su sistema de control de inventario sea exacto. Independientemente del sistema, el proceso es clave para las señales de atracción, específicamente el lugar en el que se dispara la señal.
El lugar más cercano al que se abre el paquete de piezas para su uso es preferible para activar un nuevo pedido para mitigar el acceso al inventario de existencias de reserva. El ajuste de los números de las señales de extracción puede ajustar los costos del inventario en días, dependiendo de la rapidez con que se produzcan los giros, sin embargo, el marcar las señales de extracción al objetivo ideal durante una serie de semanas, mientras que el monitoreo del impacto puede ayudar a que el miembro del equipo se adhiera.
Fuente: Modern Materials Handling