Cualquiera puede crear un plan de inventarios. Sin embargo, el verdadero desafío no es planificar, sino asegurarse de que ese plan realmente funcione. La optimización de inventarios va mucho más allá de simplemente calcular cuánto stock necesitas: implica aplicar estrategias avanzadas para garantizar que los niveles de inventario sean los óptimos en cada momento y ubicación.
Si hay algo que la experiencia en gestión de inventarios me ha enseñado, es que la mayoría de las empresas almacenan mucho más stock del necesario para cumplir con sus niveles de servicio. Esto ocurre porque los responsables de la planificación de la cadena de suministro enfrentan múltiples desafíos:
✅ Gran cantidad de SKUs: Optimizar el inventario de cada producto puede ser complejo.
✅ Red de distribución extensa: Gestionar el stock en varias ubicaciones aumenta la dificultad.
✅ Variabilidad en la demanda: Ajustar los niveles de inventario a los cambios en el consumo es un reto constante.
Lograr una optimización precisa en cada SKU, en cada punto de distribución y en el momento adecuado puede parecer una tarea imposible. Para facilitar este proceso, muchas empresas recurren a las llamadas “mejores prácticas”, como la segmentación del inventario en categorías manejables. Sin embargo, este enfoque tradicional de planificación tiene un problema:
🔴 O terminas con más inventario del necesario, aumentando costos innecesarios.
🔴 O reduces el stock, sacrificando los niveles de servicio.
Es una decisión que, en ambos casos, afecta la rentabilidad y la satisfacción del cliente.
Cómo mejorar la gestión de inventarios con optimización real
La buena noticia es que no tienes que elegir entre exceso de stock o bajo nivel de servicio. Es posible aumentar la disponibilidad de productos y reducir el inventario al mismo tiempo.
¿Cómo se logra esto? La clave está en dejar atrás la simple planificación y adoptar una estrategia de optimización de inventarios basada en datos y automatización.
Esto suena simple en teoría, pero en la práctica, muchas soluciones que prometen optimización de inventarios no cumplen con los resultados esperados. Para lograr una gestión eficiente del stock, es fundamental utilizar herramientas avanzadas que integren análisis predictivo, modelos de demanda y optimización en tiempo real.
En los próximos apartados, exploraremos cómo puedes transformar tu gestión de inventarios para reducir costos, mejorar la eficiencia y garantizar un servicio excepcional.
¿Por qué la mayoría de las soluciones de gestión de la cadena de suministro no logran una verdadera optimización de inventarios?
Muchas soluciones de gestión de inventarios en el mercado prometen optimización, pero en realidad no logran cumplir con este objetivo.
¿Por qué?
Porque la mayoría se enfocan en herramientas y enfoques que no abordan la optimización real del stock. Estos son algunos de los errores más comunes:
1️⃣ Software y servicios que no optimizan el inventario:
Plataformas ERP y sistemas de gestión de almacenes (WMS) son esenciales para la operación, pero no fueron diseñados para optimizar el stock. Su enfoque es más bien transaccional, lo que significa que gestionan la información del inventario, pero no lo optimizan de manera estratégica.
2️⃣ Uso de fórmulas estándar sin optimización real:
Muchas soluciones proponen cálculos tradicionales como el Stock de Seguridad o la Cantidad Económica de Pedido (EOQ), pero sin aplicar modelos avanzados de optimización. Estas fórmulas, aunque útiles, no tienen en cuenta la variabilidad de la demanda, los cambios en los patrones de consumo ni la incertidumbre en la cadena de suministro.
3️⃣ Enfoques obsoletos como la segmentación ABC:
Clasificar productos en categorías como A, B o C con base en su rotación o valor puede ayudar en la planificación, pero está lejos de ser una optimización efectiva. Este método ya no es una buena práctica, porque clasifica los productos en dimensiones limitadas y deja fuera muchos factores clave.
Por ejemplo, dos productos en la misma categoría ABC pueden tener comportamientos completamente distintos debido a factores como:
✅ La volatilidad de la demanda
✅ La sensibilidad al precio
✅ La frecuencia de reabastecimiento
✅ La criticidad del producto dentro de la cadena de suministro
La realidad es que una verdadera optimización de inventarios debe ir mucho más allá de estas prácticas tradicionales.
Cómo lograr una verdadera optimización de inventarios y no solo planificación
Ya sabemos qué enfoques no conducen a una optimización real del inventario. Ahora surge la pregunta clave: ¿cómo se logra una gestión de inventarios eficiente y verdaderamente optimizada?
Según Gartner, la clave para una gestión efectiva de la cadena de suministro radica en la granularidad de los datos.
“Disponer de una visibilidad clara de la cadena de valor es un requisito fundamental para lograr cualquier mejora del inventario en una red de suministro. El requisito de visibilidad se aplica a los saldos de inventario actuales, la demanda independiente del cliente final y las necesidades dependientes netas a través de la red.”
Esto significa que, en lugar de depender de fórmulas genéricas o segmentaciones simples, las empresas deben analizar su inventario con un enfoque detallado y basado en datos reales.
El verdadero poder de la optimización de inventarios radica en analizar los datos con el máximo nivel de detalle. Depender de modelos de planificación agregada no es suficiente si el objetivo es reducir el exceso de inventario sin afectar los niveles de servicio.
Las metodologías simplificadas no pueden resolver problemas complejos. Para lograrlo, es necesario planificar a nivel SKU-Localización-Servicio. Este enfoque granular permite equilibrar de manera precisa los trade-offs entre stock y nivel de servicio, asegurando que los productos correctos estén en el lugar adecuado en el momento oportuno.
¿Por qué es clave optimizar el inventario a nivel SKU-Localización-Servicio?
Para empresas con alta variabilidad en la demanda, grandes portafolios de productos o redes de distribución complejas, depender de metodologías tradicionales como el análisis ABC es una limitación costosa. Cuanto más compleja sea la operación, más dinero se deja sobre la mesa cuando se confía en enfoques simplificados.
📌 Beneficios de la optimización granular del inventario:
✅ Reduce costos de almacenamiento sin comprometer la disponibilidad.
✅ Mejora la precisión en la planificación y reposición.
✅ Asegura que cada SKU esté en el punto de distribución adecuado según la demanda real.
✅ Evita asumir promedios que no reflejan las particularidades del negocio.
Service Optimizer 99+: la clave para una gestión de inventarios óptima sin sacrificar el nivel de servicio
Service Optimizer 99+ (SO99+) se destaca como una solución avanzada que permite optimizar los inventarios a nivel SKU-Localización-Servicio sin comprometer la disponibilidad de productos.
Optimización de inventarios con SO99+: un enfoque probabilístico
SO99+ emplea un enfoque de planificación probabilística que permite a las empresas anticiparse a la variabilidad de la demanda y la incertidumbre en la cadena de suministro.
A diferencia de los modelos tradicionales que utilizan fórmulas estáticas para calcular los niveles de seguridad, SO99+ construye curvas stock-to-service (STS). Estas curvas modelan la relación entre el nivel de inventario y el nivel de servicio deseado, permitiendo ajustar el stock de manera óptima para cada producto, en cada ubicación y en cada punto de la red de distribución.
Optimización multi-escalón para una gestión de inventarios inteligente
A través de su capacidad de optimización multi-escalón, SO99+ garantiza que los inventarios sean distribuidos de manera eficiente en toda la red logística. La solución permite definir objetivos de nivel de servicio a nivel agregado y luego desglosarlos en cada SKU y ubicación específica, optimizando los costos y minimizando excesos de stock en puntos de la cadena donde no se requieren altos niveles de servicio.
Por ejemplo, SO99+ puede determinar si es más eficiente mantener un alto nivel de stock en un almacén central o distribuirlo estratégicamente en centros de distribución periféricos, maximizando así la disponibilidad del producto con el menor costo posible.
Minimización de costos sin afectar el nivel de servicio
Uno de los diferenciadores clave de SO99+ es su capacidad para minimizar costos sin comprometer la satisfacción del cliente. Gracias a su enfoque basado en funciones objetivo personalizadas, la plataforma puede optimizar la mezcla de inventario utilizando distintos criterios, como la reducción de costos logísticos o la maximización de márgenes. Esto permite a las empresas alcanzar sus objetivos de servicio con el menor nivel de inventario posible.
Mientras que muchas herramientas de gestión de inventarios simplemente registran datos o aplican fórmulas estándar, SO99+ transforma la optimización del inventario en una ventaja competitiva real.
Su enfoque basado en inteligencia artificial, modelado probabilístico y optimización multi-escalón lo convierte en la mejor opción para empresas que buscan maximizar rentabilidad y eficiencia sin sacrificar el nivel de servicio.
Si tu empresa aún depende de métodos tradicionales o herramientas que no logran optimizar el inventario de manera integral, es hora de considerar Service Optimizer 99+
En Bestechnology Group, llevamos más de una década implementando SO99+ en diversas empresas, ayudándolas a optimizar su gestión de inventarios, reducir costos y mejorar sus niveles de servicio. Si buscas una solución que te permita tomar decisiones más inteligentes y precisas en tu cadena de suministro, hablemos. Nuestro equipo puede ayudarte.
