En 5 años, el número de SKUs de Absolut aumentó un 19%, ya que el número de sabores básicos pasó de 11 a 18 y el número de ediciones limitadas, de 2 a 12; lo que suponía un aumento del 600% en el referenciado. A pesar de ello, el proceso de planificación era una tarea muy manual. Y es que el forecast y la planificación de la producción las realizaba un único planificador, con la ayuda de hojas de cálculo. Pero a medida que aumentaba la complejidad, se necesitaba un cambio, y The Absolut Company comenzó a buscar alternativas.
La división de Living Environmental Systems de Mitsubishi Electric es un líder del mercado en el suministro de soluciones para calentar, enfriar y ventilar nuestro mundo. Como proveedor líder mundial de la tecnología de aire acondicionado para aplicaciones domésticas, comerciales e industriales, Mitsubishi Electric ofrece una impresionante gama de soluciones uniformemente inteligentes y de eficiencia energética.
El objetivo de la solución se basaba en permitir que, a largo plazo, The Absolut Company consiguiera alcanzar sus objetivos para:
The Absolut Company eligió a Optilon como partner después de un análisis exhaustivo de varios candidatos. Un factor clave fue la capacidad de Optilon para integrar las mejores soluciones para la planificación de la producción, la previsión de la demanda, la optimización del inventario y el reaprovisionamiento en un proceso continuo. Junto con esto, otro criterio clave para la elección era la capacidad de automatizar los procesos de generación de negocio.
Además, The Absolut Company tenía objetivos claros con respecto a los niveles de servicio que tenía que ofrecer a su compañía matriz. Es por esta razón que Optilon propuso una solución que podría garantizar la disponibilidad del producto según los objetivos marcados, con una inversión mínima en stock de producto terminado.
Los desafíos y retos a los que se enfrentaba Absolut se superaron con creces gracias a un alto nivel de automatización en la planificación, a la toma de decisiones proactiva y a secuencias de producción absolutquoteoptimizadas. Se utilizó SO99+ para la planificación de la demanda, la optimización del inventario y la gestión del reaprovisionamiento, mientras que la plataforma Compass de Plannet se implementó para la planificación de la producción en Åhus. Ahora, con una solución totalmente integrada pero fácil de usar, un único planificador tiene el control de todo el proceso de planificación de la producción y la previsión.
La solución redujo el tiempo necesario para la planificación manual, al tiempo que se liberaba el tiempo para gestionar las excepciones y para la toma de decisiones de mayor valor. Al mismo tiempo, Absolut ahora tiene una mejor visión general de los cuellos de botella y pueden mantener una mayor capacidad de entrega cuando sus inventarios están temporalmente bajos.
«Pasamos de una planificación manual que nos consumía mucho tiempo a focalizarnos al complemento en la optimización. Así pues, ahora podemos planificar mucho más, y nuestro proximo objetivo es conseguir una «funciond de GPS» para la planificación: diremos dónde queremos ir y el proceso dibujará el camino.»
Esta nueva forma de trabajar y los nuevos procesos no fueron fáciles pero sí que se solventaron rápidamente: «cuando implementas un software, no subestimes el tiempo y los recursos necesarios para ello. Siempre se tendrán problemas con los datos maestros. Pero tener a un equipo de soporte que te ayuda lo hace todo mucho más fácil, comentó Peter Neiderud.
Para el proyecto, se tuvieron en cuenta básicamente el proceso de planificación de la producción (que cada vez era más exigente) y los objetivos relacionados con la disponibilidad. Se mejoró la eficiencia de la producción y la disponibilidad del producto. Y todo ello sin la necesidad de requerir más inversiones en recursos y/o competencias, ya que una única persona aún controla todo el proceso end-to-end.
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Al mejorar los niveles de servicio, la empresa puede reducir las rupturas de stock, lo que lleva a menos ventas perdidas y, por ende, a un incremento en las ventas.
